Фторирование выдувной тары

Выдувная обработка фтором (фторирование) пластиковой тары в выдувных машинах производится для создания химически стойкого барьерного слоя. Эта мера значительно снижает проницаемость упаковки, предотвращая испарение, раздувание и проникновение агрессивных жидкостей (агрохимия, масла, растворители) через стенки тары, увеличивая срок ее хранения, а также защищает от эмиссии запахов содержимого. Именно поэтому фторирование чаще всего применяется при производстве тары для бытовой химии, автомобильных масел, пестицидов и других контейнеров, где важна высокая герметичность.

«Фторирование осуществляется во время формования канистры или бутылки, когда в выдувной машине подается смесь фтора с азотом или воздухом. Фтор вступает в реакцию с полиэтиленом, молекулы фтора проникают в верхний слой полимера и образуют тонкий защитный слой фторполимера на поверхности стенок изделия. Толщина этого слоя составляет порядка 1-2 микрона, создавая на поверхности слой, устойчивый к растворителям», — рассказывает Олег Салахудинов, менеджер направлений «Выдувное формование» и «Чиллеры» в ООО «Веллтех», представляющего интересы JWELL в России и странах СНГ.

JWELL предлагает экструзионно-выдувную машину, предназначенную для выполнения такой технологии. Это установка Kautex MV10 (модель KCC15D MK3) для производства 3-слойной тары из ПЭВП в два ручья с визуальной полосой (соотношение слоев 20/60/20%). Машина имеет две станции для двойной пресс-формы из нержавеющей стали и может выпускать 5-литровые канистры весом 200 г. Ресурс оснастки — 1,5 млн циклов. Двухканальные дорны выполнены из нержавеющей стали, наконечник — из бронзы. 

Комплекс оснащен автоматическим манипулятором (укладчиком) канистр на конвейер, тестером для 100-процентного контроля каждого изделия на герметичность, устройством весового контроля. JWELL поставляет также конвейер для удаления отходов (облоя) до дробилки с детектором металла, дробилку с водяным охлаждением в шумоизолированном исполнении, рассчитанную на измельчение как технологических остатков, так и целых канистр, а также систему подачи материала: напольные бункеры (систему гравиметрии для экструдера) для первичного ПЭ и вторички (внешний слой — 3 компонента, средний слой — 4 компонента, внутренний слой — 2 компонента).